Пожарная безопасность производств по переработке отходов

М.В.Рукин
Член Комитета по безопасности Торгово-промышленной палаты РФ
Генеральный директор Компании «ЭРВИСТ»

Введение

Вопросы переработки и утилизации отходов за последние годы приобретают исключительно важное значение во всем мире. В России в рамках нацпроекта «Экология» осуществляется федеральный проект «Комплексная система по обращению с твёрдыми коммунальными отходами». В «Стратегии развития промышленности по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов производства и потребления на период до 2030 года» [1] предусматривается формирование и перспективное развитие промышленности по обработке, утилизации и минимизации количества отходов, не подлежащих дальнейшей утилизации, с применением мирового принципа 3R (предотвращение образования отходов, повторное использование, переработка во вторичные ресурсы). Минпромторг РФ объявил, что к 2024 году в России планируется построить 210 комплексов по обработке и утилизации твердых коммунальных отходов.

Важным элементом обеспечения экологической безопасности является раннее обнаружение возгораний на объектах обработки и переработки отходов. Неоднородный состав отходов, в большинстве случаев вызванный недостаточно развитой в России технологией раздельного сбора, проводит к все возрастающим рискам возникновения пожаров. Рассматриваемые объекты обладают специфическими характеристиками, а обычное оборудование мониторинга пожарной обстановки на них не всегда подходит для работы. Некоторые современные решения обладают повышенной стоимостью, поэтому не всегда владельцы предприятий обработки отходов принимают решения об их закупке, предпочитая более дешевые. Здесь необходимо помнить о том, что, приняв решение об экономии средств, можно впоследствии столкнуться с огромными потерями, которые вызывают пожары – как в финансовом, так и в экологическом плане.

В настоящее время вопросы раннего и сверхраннего обнаружения пожарной опасности на объектах обработки и переработки отходов освещены в недостаточной мере. Практически отсутствует понимание процессов, происходящих на этих объектах, а следовательно, корректного выбора необходимой техники. В данной работе мы предприняли попытку заполнить существующий пробел – как с теоретической, так и с практической стороны.

Основные понятия. Терминология.

В настоящей работе мы не ставим перед собой цель подробно описать рассматриваемую отрасль. Вместе с тем, полезно рассмотреть диаграммы, составленные нами на основе материалов, имеющихся в свободном доступе.

Основная терминология определяется в Межгосударственном стандарте «ГОСТ 30772-2001 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения» (Рис.1.)

Федеральным классификационный каталог отходов (ФККО) [5] определяет состав отходов, источник, агрегатное состояние и физическую форму, а также класс опасности (Рис.2)

Полезно также привести диаграмму источника [7].

Рисунок 3. Образование отходов по классам опасности [7]

Для понимания объектов пожарной защиты предприятий переработки отходов следует ознакомиться с системой обращения и технологией их переработки (Рис.4)

Рисунок 4. Система обращения с отходами и виды технологий переработки [11,12]

В настоящей работе из перечисленных на рис.4 объектов мы рассмотрим мусоросжигательные заводы, комплексные мусороперерабатывающей предприятия и специальные предприятия – в интегральной оценке они имеют много сходных особенностей с точки зрения пожароопасности.

Каждое предприятие мусоропереработки имеет свою собственную структуру, зависимую от его типа и выполняемых задач. В качестве примера приведем иллюстрацию завода в г.Вюрт (Германия).

Производства по пеработке отходов как объекты пожарной защиты

Общая характеристика отрасли

В настоящее время в мире работает более 2 500 МСЗ, утилизирующих около 200 млн. т ТБО в год и вырабатывающих 130 ТВт-ч электроэнергии. В Европе более 400 мусоросжигательных заводов [10]. В исследовании IFC [14] подробно рассмотрены вопросы, связанные с отраслью в России.

Согласно данным Росприроднадзора, в 2016 г. в РФ образовалось 5,4 млрд тонн промышленных и бытовых обходов. Это рекордный показатель за последние годы, в полтора раза превышающий уровень десятилетней давности и на 7% – уровень 2015 г [7]. К началу 2018 года в России было накоплено 38 млрд 73 млн т промышленных и бытовых отходов. При этом в течение 2017 года образовалось 6 млрд 220,6 млн т (на 12,5% больше, чем в 2016 году). Утилизировано для повторного применения в 2018 году было 2 млрд 53,9 млн т отходов. По состоянию на январь 2019 года в государственный реестр были включены 5 тыс. 526 объектов размещения отходов. Их общая остаточная вместимость превышает 1,7 млрд т. Ежегодно площадь свалок в России увеличивается на 0,4 млн га [8].

Рисунок 6. Объекты переработки отходов в России

По данным Высшей школы экономики, уровень полезного использования отходов вырос с 40% в 2006 г. до 60% в 2016 г. Однако, это относится в основном к промышленным отходам, относящиеся к V классу опасности: вскрышные и вмещающие породы, а также отходы обогащения (включая песок, глины, скальные породы, шламы и т.д.). Ситуация с отходами потребления принципиально иная: анализ показывает, что утилизируется не более 10–30% отходов в зависимости от ценности фракции для рынка [7].

По состоянию на начало 2018 г. в России насчитывается 15,4 тысяч компаний, имеющих лицензию на деятельность по сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I–IV классов опасности. Количество мусоросортировочных комплексов (МСК) на территории России оценивается в 60 единиц (средних и крупных предприятий). Количество предприятий, занимающихся переработкой отходов с получением вторсырья, на сегодняшний день в РФ чуть более 200 (в госреестр объектов утилизации отходов по состоянию на начало 2018 г. включены 211 предприятий различной специализации) [7]. На 2012 г. насчитывалось 10 мусоросжигательных заводов [10].

Пожарная опасность на производствах по переработке отходов

Процесс переработки отходов содержит множество факторов риска, которые могут привести к пожару на самой начальной стадии. Большинство материалов легко воспламеняются; при этом они перемещаются в различных направлениях территории предприятия на конвейерных лентах. При воспламенении огонь может распространяться подобно лесному пожару.

Большое количество органического и неорганического материала в отходах подвержены процессам ферментации. В последние годы увеличилось количество батареек и контейнеров с легковоспламеняющимися жидкостями, которые не были полностью опорожнены, аэрозольных баллончиков – все это приводит к существенному риску воспламенения вторичного сырья. Его транспортировка к месту обработки создает проблемы противопожарной защиты (например, роликовые подшипники конвейерной ленты могут нагреваться и воспламеняться).

Число пожаров на перерабатывающих отходы предприятиях США и Канады, в 2018 году выросло на 26% по сравнению с 2017 годом – всего 371, что по ориентировочным подсчетам составляет 1800 с лишним объектов – 40% отрасли [15]. По данным Европейской ассоциации переработчиков продуктов электроники (EERA) 80% компаний-участников сообщают о существенных пожарах на своих производствах (апрель 2019 г.). При этом 60% пожаров произошло во время разгрузки или хранения отходов, 11% во время перевозки, и треть - в процессе переработки [16].

Пожары происходят не только на мусоросортировочных предприятиях и на перевалочных станциях, но и в ходе работ по переработке металлолома, строительных работ и сноса, переработки бумаги, пластика, химических веществ и органических веществ. Среди источников возникновения: литий-ионные аккумуляторы, герметичные резервуары/контейнеры, топливо, удобрения, пропановые баллоны, баллончики с аэрозолями.

Противопожарная защита на предприятиях по обработке отходов затруднена из-за большого объема легковоспламеняющихся материалов и их распределения на значительной площади. Однако, именно этот фактор является определяющим для обоснования установки систем раннего предупреждения о потенциальном пожаре.

Отходы часто бывают разбросаны по полу под очень высоким потолком. Как правило, не существует обычно встречающейся структуры в виде опор-столбов, свай, стеллажей и проходов – поэтому использование традиционных систем пожарной защиты с применением спринклеров затруднено. Это значительно отличается от традиционного склада, где аккуратно упакованные товары хранятся в штабелях или на стеллажах с определенными пространствами для дымохода, проходами и предписанной максимальной высотой потолка.

Большая пористая масса отходов создает опасность пожара внутри нее. Стационарные системы противопожарной защиты, такие как автоматические разбрызгиватели, могут контролировать огонь на поверхности сыпучей массы, однако они не будут влиять на распространение огня в массе, поскольку вода не проходит через нее. Из-за этого пожары могут продолжаться в течение нескольких дней.

Высокая распространенность пыли и изменения окружающей среды, которые вызывают увеличение ложных срабатываний, требуют аппаратных решений с высокой производительностью и высокой стабильностью. Ложные тревоги приводят к сбоям - незапланированные простои длительностью не менее 30 минут и привлечение ресурсов для расследования по каждому событию - а также увеличивают потребности в обслуживании. В целях экономии расходов, многие операторы и владельцы принимают решения по противопожарному оборудованию, которые соответствуют только минимальным требованиям.

Одной из важных характеристик рассматриваемых производств является их непрерывность. При возникновении пожара предприятие не может прекратить переработку – и отходы будут непрерывно поступать. Это приводит к тому, что отходы должны храниться в специально отведенном месте – что влечет дополнительные расходы на транспортировку и доставку непосредственно к устройствам переработки. В идеальном случае необходимо складировать отходы на удалении от любого механического оборудования, выхлопных труб транспортного средства и всего, что может поджечь его. Объем хранящихся отходов должен быть сопоставим с производительностью предприятия. Однако, зачастую это все не может быть реализовано – что оказывает влияние на планирование и расходы по установке противопожарного оборудования.

Характеристики опасных отходов

Четырьмя характеристиками опасных отходов являются воспламеняемость, коррозионная активность, реакционная способность и токсичность (Рис. 7)

Причины и источники возникновения пожаров

Представляет интерес обобщенная карта, представленная сайтом Waste360 на которой можно определить основные объекты переработки, на которых возникали пожары за последний год [18]

Рисунок 8. Статистика пожаров на объектах переработки отходов в США и Канаде [18].

Как видно из приведенных данных, большинство пожаров произошло на объектах переработки металлов, общих отходов, органических веществ.

Как уже отмечалось выше, пожар на рассматриваемых объектах возникает быстро и также быстро развивается. Приведем примерный график (Рис. 9).

Среди основных причин возникновения пожаров на объектах переработки отходов модно назвать:

Отсутствие системы обнаружения пожара.
Отсутствие технологии раннего обнаружения. В большинстве случаев (в целях экономии расходов на строительство и эксплуатацию) применяются технологии и установки, которые в основном функционируют как детекторы пламени, дыма или тепла. Однако, они основаны на принципе: соответствующий индикатор события должен достичь детектора. Следовательно, сигнал тревоги подается, когда огонь уже успел развиться и распространиться. Это приводит к упущению во времени реакции и способствует развитию и нарастанию пожара.
Применение спринклерной системы тушения. Они всегда активно реагируют и борются с огнем, но часто не обладают достаточной мощностью для тушения пожаров с существенными огневыми нагрузками.
Применение детекторов с большим временем реакции при использовании автономных автоматических систем пожаротушения. В таких случаях задержка до того, как пожарная команда будет уведомлена и прибудет на место, слишком велика.

Раннее обнаружение является единственным способом гарантировать, что небольшие источники пожара могут быть потушены с использованием ограниченного количества огнетушащих веществ на начальной стадии развития пожара.

Основными источниками зажигания являются:

Искры от металлических изделий при погрузке и перемещении отходов на полу или в мусорной яме
Транспортные средства, используемые для переработки отходов. На многих объектах для перемещения используются малый газ, СПГ, или транспортные средства на пропане
Сварочные или режущие горелки, используемые вблизи отходов
Неосторожное выбрасывание сигарет или других курительных материалов

Журнал International Fire Protection (июль 2018) приводит следующие данные по источникам пожаров на рассматриваемых объектах (Рис. 10)

Рисунок 10. Источники возгораний на объектах переработки отходов [19].

Анализ, произведенный компанией Insurance Office of America [20], показывает, что в 2018-2019 резко вросло число пожаров, вызванных нарушением технологии работ на шредерах обработки отходов металлов и возгоранием ионно-литиевых батарей.

Рисунок 11. Источники возгораний на объектах переработки отходов за 2018-2019 гг. в США и Канаде [20].

Технические решения систем противопожарной защиты

Как отмечалось выше, предприятия по переработке отходов должны иметь стационарную систему противопожарной защиты, которая активируется в минимально короткие сроки – в течение нескольких секунд. Она должна удовлетворять следующим требованиям:

Быстро определять потенциальные пожары и внедрять контрмеры
Обеспечить надежную защиту и иметь минимально допустимые расходы на облуживание
Предотвращение ложных срабатываний и ненужных простоев в загрязненной и пыльной среде
Минимизировать временные режимы обслуживания устройств

Рассмотрим некоторые особенности ключевых положений и решений, которые необходимо учитывать при выборе системы раннего обнаружения пожара на предприятиях по переработке отходов.

Лазерное обнаружение дыма. При использовании этих систем происходит задержка обнаружения. Кроме того, они ограничены или не имеют возможности различать пыль и дым, часто вызывая ложные срабатывания. Поэтому они не очень хорошо подходят для мониторинга пожара утилизируемого материала и процессов, которые образуют большое количество пыли.

Линейные тепловые извещатели. Отлично подходят для защиты ключевых зон риска. Сенсор прочный, позволяет быстро обнаружить тепло и идеально подходит для многих применений пожарной сигнализации при переработке отходов - особенно в защите оборудования. Примеры включают в себя: конвейеры, бункеры для отходов и ключевые элементы машин. Преимуществами этих систем также являются их большая дальность действия (несколько километров с блоком оценки) и высокая степень гибкости, а также то, что они предотвращают ложные тревоги и не подвержены помехам, вызванным электрическими полями. Однако, для больших залов очистных сооружений, линейные датчики тепла устанавливаются на потолке, они будут реагировать на изменение температуры только после того, как на высоте потолка накапливается достаточное количество тепла. Следует отметить, что для срабатывания необходимо, чтобы пламя было существенным и большим.

Обычные детекторы дыма не подходят для сред переработки отходов. Пыль будет собираться в камере обнаружения и вызывать ложные срабатывания.

Тепловые извещатели точечного типа подходят для зданий высотой менее 7,5 м (что встречается редко при утилизации отходов) или 9,5 м для тепловых извещателей со скоростью роста.

Высокочувствительная система обнаружения дыма (HSSD) отлично подходит для раннего обнаружения пожара. Тем не менее, она часто не работает при обнаружении пожара при утилизации отходов из-за риска накопления пыли в трубопроводах и фильтрах. Это может привести к сокращению срока службы системы, ложным срабатываниям и более высоким затратам на техническое обслуживание. При установке HSSD, потребуются специальные фильтры для работы в экстремальных условиях и система очистки воздуха. Это защитит блок детектирования, а также позволит очистить пыль в трубопроводе.

Детекторы обнаружения пламени являются одним из самых надежных и популярных решений для обнаружения пожара на предприятиях по переработке отходов. Они быстро реагируют на пылающий огонь (хотя вообще не обнаружат дыма) в пределах 25-метрового поля зрения. Необходимо выбрать детектор, подходящий для конкретного предприятия. ИК-детекторы являются наиболее подходящими для пыльных областей, поскольку они могут "видеть" сквозь пыль. Ультрафиолетовые детекторы не имеют этой способности, и затенение пылью может помешать им обнаружить огонь. Тем не менее, ультрафиолетовые детекторы отлично подходят для наружных зон транспортировки отходов. Это место, где они менее подвержены ложным тревогам из-за солнечного света.

Видео обнаружение дыма (VSD) эффективно для приложений пожарной сигнализации при переработке отходов. VSD использует программное обеспечение для видеоаналитики в сети камер для обнаружения следов дыма, который является предшественником пожара во многих применениях.

Тепловидение – одно из самых эффективных решений для защиты накопленных материалов при переработке отходов. Обладает возможностью обнаружения глубоко расположенного огня в хранилище отходов, задолго до того, как он перерастет в пожар на поверхности. Позволяет ликвидировать потенциальный инцидент еще до того, как будет нанесен какой-либо ущерб. Тепловидение хорошо работает на открытом воздухе, где визуальные системы (такие как VSD) не могут эффективно работать в условиях окружающей среды.

«Гибридное» комбинированное тепловое и видео обнаружение пожара объединяет лучшие функции видео и теплового обнаружения в одной камере, предоставляя надежное, универсальное решение с отличной ситуационной осведомленностью в случае чрезвычайной ситуации.

Инфракрасная технология. Все объекты излучают электромагнитное излучение, которое находится в основном в инфракрасном диапазоне. Точное спектральное распределение этого инфракрасного излучения зависит от температуры объекта. Измерение инфракрасного излучения позволяет проводить очень точное измерение температуры. С современными инфракрасными камерами возможно просматривать детальное инфракрасное изображение выбранной области - так называемое тепловое изображение. Технология обычно используется в строительстве для выявления нарушения теплоизоляции здания; для диагностики машин и поврежденных шарикоподшипников, например, в результате чрезмерного нагрева. Что касается противопожарной защиты, инфракрасная технология позволяет обнаруживать пожары очень рано, когда температурный порог все еще ниже температуры воспламенения.

Технология аспирационного обнаружения дыма. Аспирационная система активно отбирает пробы воздуха из зоны мониторинга и анализирует наличие в нем частиц дыма. Такие системы имеют высокий уровень защиты от ложных срабатываний, небольшое время простоя и низкую стоимость обслуживания.

Типичная система состоит из корпуса детектора и одной или двух сетей пробоотборных труб. Трубы имеют несколько отверстий для отбора проб, размеры которых сконструированы таким образом, чтобы в каждом забиралось одинаковое количество воздуха. Трубы для отбора проб могут быть I-, U-, T-, H- или E-образны. Система постоянно контролирует состояние на обрыв трубы и на предмет загрязнения отверстий забора. Высокопроизводительный вентилятор засасывает воздух или объект контролируется через линию отбора проб в блок процессора оценки, для контроля датчиками дыма.

Типы охраняемых объектов включают в себя:

Центры обработки и переработки отходов
Зоопарки и конюшни животных
Промышленная / Производственная среда

Важной особенностью данного решения является тот факт, что датчики дыма не поставляются в серийном исполнении системы: их подбор осуществляется для каждого конкретного проекта.

Блоки аспирационной системы обеспечивают сверхраннее предупреждение для обнаружения продуктов сгорания в начальной стадии роста огня. Система имеет три существенных преимущества по сравнению с традиционной точечной системой обнаружения дыма:

Электроника может различать пыль, частицы грязи и частицы дыма, что повышает надежность и уменьшает вероятность ложных срабатываний.
Блоки системы достаточно чувствительны, чтобы обнаружить частицы дыма в начальной стадий огня - они могут обнаруживать пожары до того, как пламя становится видимым, из-за активного обнаружения и программируемой чувствительности уровня тревоги.
Блоки системы устанавливаются в «чистой» среде, при этом, только трубы для отбора проб подвергаются экстремальным условиям. В большинстве устройств отобранный воздух проходит через систему фильтрации до поступления в сенсорную камеру. Фильтр удаляет крупные частицы, которые могут повредить датчик, делая его экономически эффективным.

Некоторые практические рекомендации

Компания «ЭРВИСТ» предлагает оборудование для создания и модернизации систем раннего и сверхраннего обнаружения пожаров на объектах переработки отходов.

Совместно с компаниями-партнерами, ведущими российскими производителями, успешно разработаны и активно внедряются аналоги приборов иностранного производства в области противопожарной защиты, сигнализации и автоматики пожаротушения, систем видеонаблюдения и газоанализа для равнозначной замены оборудования иностранного производства.

В настоящее время при поддержке Торгово-Промышленной Палаты РФ компания «ЭРВИСТ» поставила и обеспечивает успешную эксплуатацию российских приборов на объекты ОАО «Газпром», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «РЖД», ОАО «Транснефть», в другие крупные российские предприятия и на объекты ВПК.

Пожарный тепловой линейный извещатель 132-1-Р «ЕЛАНЬ»

Представляет собой одно из самых эффективных решений для раннего обнаружения пожара.

Извещатель пожарный тепловой линейный ЕЛАНЬ

Приведенные выше данные испытаний FIRESAFE II полностью соответствуют характеристикам извещателя пожарного теплового линейного ИП 132-1-Р Елань - первого и единственного российского извещателя, использующего такую технологию для обнаружения пожара по изменению температуры. Это доказано на практике - компания «ЭРВИСТ» в течение последних 8-ми поставила более 150 систем ЕЛАНЬ на объекты нефти и газа, энергетики и транспорта, склады и прочие взрывоопасные зоны. Особенно стоит подчеркнуть тот факт, что извещатель пожарный тепловой линейный ЕЛАНЬ российского производства по своим стоимостным характеристикам в несколько раз дешевле аналогичных зарубежных (Таблица 4) – а рабочие параметры Елани лучше аналогов.

Извещатель пожарный тепловой линейный ИП 132-1-Р Елань предназначен для обнаружения локального повышения температуры окружающей среды и передачи в шлейф пожарной сигнализации тревожного сигнала «Пожар» при превышении установленной температуры срабатывания и/или установленной скорости нагрева. Извещатель ИП 132-1-Р Елань позволяет также определить расстояние до места изменения температуры.

Посмотрите видео о ИП 132-1-Р Елань

Принцип действия извещателя Елань основан на использовании материалов, изменяющих оптическую проводимость в зависимости от температуры. Для определения места изменения температуры в оптоволоконном кабеле применяется полупроводниковый лазер. Изменение температуры меняет структуру и свойства оптоволокна. При взаимодействии излучения лазера с измененной структурой оптоволокна помимо прямого рассеяния света, появляется отраженный свет. Блок обработки измеряет скорость распространения и мощность как прямого, так и отраженного света и определяет место изменения температуры, ее величину и скорость изменения температуры (по ГОСТ Р 53325).

Преимущества извещателя Елань

Контроль температуры осуществляется через каждые 4м по всей длине кабеля при длине чувствительного элемента от 10м до 8000м (от 1 до 2000 зон контроля);
Встроенный блок релейного расширителя на 30 реле;
Подключение до 7-ми дополнительных блоков реле по 30 реле в каждом;
Определение и индикация дистанции в метрах до пожара;
Определение и индикация нескольких зон, в которых произошел пожар;
Настраивается как максимальный, дифференциальный или максимально-дифференциальный тепловой пожарный извещатель непосредственно на объекте;
Настраивается на любой температурный класс непосредственно на объекте;
Выдача извещений «Дежурный режим», «Пожар», «Неисправность»;
Контроль исправности чувствительного элемента, блока питания, обогревателя;
Простой и быстрый монтаж оптоволоконного кабеля;
Простое обслуживание чувствительного элемента;
Устойчивость чувствительного элемента к теплу, холоду, влажности, коррозии, механическим воздействиям, агрессивным средам;
Абсолютная устойчивость чувствительного элемента к электромагнитным помехам;
Сохранение работоспособности после выдачи извещения «Пожар»;
Высокая степень защиты оболочкой корпуса блока обработки IP66;
Расширенный температурный диапазон эксплуатации: -55ОC…+55ОС;
Защита чувствительного элемента от механических воздействий.

Извещатель Елань сертифицирован и соответствует ГОСТ Р 53325-2012.

Подробнее

Система TITANUS компании WAGNER

Компания «ЭРВИСТ» с 2017 года является официальным дистрибьютором и партнером в Российской Федерации компании WAGNER, торговая марка TITANUS, - ведущего мирового производителя аспирационных пожарных извещателей и систем. Система TITANUS показала свою эффективную работу за счет присутствия в ней функции распознавания образцов пожара, системы принудительного охлаждения воздуха, удаления конденсата и предварительной фильтрации воздуха.

Аспирационные системы компании WAGNER работают по простому принципу и имеют модульную структуру. Благодаря этому они могут быть спроектированы в соответствии с индивидуальными потребностями заказчика и оптимально адаптированы к условиям конкретного помещения. Это позволяет заказчику платить только за тот функционал, который ему нужен.

Дымовые аспирационные системы состоят из следующих компонентов: аспирационного пожарного дымового извещателя TITANUS, который может быть установлен вне защищаемого помещения, трубной системы с нормированными воздухозаборными отверстиями в зоне защиты и различных дополнительных аксессуаров для расширения функционала и предотвращения влияния сторонних факторов при сложных условиях применения.

Аспирационные извещатели TITANUS несут в себе самый большой на рынке потенциал, допущенный нормами EN 54-20. До 64 воздухозаборных отверстий и система труб длиной до 560 м демонстрируют технологическое превосходство в обнаружении пожара и образуют основу для гибкого проектирования. Это стало возможным, благодаря превосходным свойствам детектирования, которыми обладают сверхъяркие источники света TITANUS HPLS, применяемые в извещательных модулях, а также использованию мощного вентилятора, создающего разрежение до 560 Па. Этим решается задача по реализации требуемой цели защиты с использованием по возможности наименьшего количества аспирационных извещателей. Более подробно аспирационные дымовые извещатели TITANUS® описаны в брошюре [22]

Подробнее

Система тепловизионной индикации критических состояний - ТИКС «СНЕГИРЬ»

ТИКС «Снегирь» - интеллектуальная тепловизионная система раннего обнаружения критических состояний. Система позволяет осуществлять тепловизионный контроль за технологическими процессами различных производств с целью предотвращения выхода из строя оборудования.

Стационарная система, обеспечивающая непрерывное автоматическое тепловизионное наблюдение за объектом на протяжении нескольких лет.

В состав системы входит высокочувствительная инфракрасная тепловизионная камера, которая с высокой точностью определяет перепады температур в режиме реального времени, и программное обеспечение WorkKadr, позволяющее обнаружить предаварийную ситуацию, выход из строя оборудования, скрытый или зарождающийся пожар, повреждения технологического оборудования.

Характеристики камеры:

Используется неохлаждаемый ИК матричный модуль
Работает в спектре длинноволнового излучения LWIR 8 -14 мкм.
Угол обзора горизонтальный (FOV – horizontal) – 51оС
Угол обзора диагональный (FOV – diagonal) - 63,5оС
Дальность до контролируемых объектов - не более 50 м
Степень защиты оболочкой - IP65
Эксплуатационная температура - от +5°С до +50°С
Наработка на отказ составляет 40000 ч в течение срока службы 5 лет.

Применение в закрытых отапливаемых помещениях различных зданий, сооружений и других промышленных объектах для выполнения следующих задач:

Защита технологического оборудования от перегрева
Раннее обнаружение возгораний
Защита объектов нефти и газа
Защита конвейерных лент
Защита тоннелей
Раннее обнаружение пожара на складах угля и зерна

УНИКАЛЬНАЯ СИСТЕМА НА РЫНКЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:

Сканирование и обнаружение критических состояний
Автоматическое сканирование и анализ термограмм с интервалом 1,3 секунды. При обнаружении признаков критического состояния передача сигнала тревоги.
Контроль заранее установленных зон
С помощью программного обеспечения на термограмме устанавливается до 8 зон контроля для каждой из которых свой порог критической температуры.
Низкое число ложных тревог
Специальный алгоритм программного обеспечения анализирует в термограмме пиксели с температурой не ниже установленного порога критического состояния, в последующих кадрах анализирует их поведение (сохранились, расширились, исчезли) и, на основании этого, принимает решение о выдаче тревожного сигнала.
Отсутствие постоянного канала связи между камерой и оператором
В рабочем режиме система не передает визуальную термограмму оператору - выделение критического состояния происходит автоматически.
Сохранение информации о тревоге
В памяти системы сохраняется фиксированный кадр термограммы, который позволяет при необходимости просмотреть причины тревоги - контур зоны, в которой было выделено критическое состояние
Не требует дорогостоящего обслуживания
Инфракрасная тепловизионная камера не имеет метрологических параметров точности измерения температуры и не подлежит поверке за всё время службы. Это позволяет установить ее в различных местах, в том числе труднодоступных.
Нет необходимости в проводном соединении
Рабочая станция оператора с программным обеспечением подключается к камере по беспроводному каналу. Фактически обмен данными происходит только при наладке или при считывании кадра тревожной термограммы из памяти устройства.
Эффективное технологические решение матрицы ИК камеры
Используется модуль инфракрасной матричной камеры разрешением 80 х 60 пикселей. Это гораздо более эффективно, чем использование одноточечного болометра, поскольку в этом случае можно контролировать большую площадь и использовать алгоритмы защиты от ложных тревог, контролировать несколько объектов

Подробнее

Аспирационные извещатели VESDA компании Xtralis

Как отмечалось выше, компания «ЭРВИСТ» предлагает большой спектр аспирационных извещателей VESDA компании Xtralis (Австралия) в комплекте со сопутствующим оборудованием.

VESDA – это система обнаружения пожара, обеспечивающая максимально раннее предупреждение о возможном возгорании, в основе которого лежит аспирационный принцип действия. VESDA обеспечивает непрерывность производственного процесса и отсутствие ложных срабатываний пожарной сигнализации, с успехом применяется на промышленных объектах различного назначения, пожаро- и взрывоопасных объектах.

Подробнее

Заключение

Предприятия и производства обработки отходов обладают большой потенциальной опасностью в аварийных ситуациях. Мы рассмотрели основные характеристики этих объектов, причины и ход возникновения аварийных ситуаций – все элементы, необходимые для грамотного решения задач проектирования систем пожарной безопасности. Предложения, приведенные в настоящей работе, могут послужить первоначальной основой для дальнейшего планирования работы по совершенствованию существующих и созданию новых систем раннего обнаружения аварийных ситуаций на рассматриваемых объектах в целом и пожаров в частности.

В самых общих чертах мы показали существующие разработки, которые позволяют организовать повседневную работу: извещатель пожарный тепловой линейный «ЕЛАНЬ», аспирационные системы WAGNER, Тепловизионный индикатор критических состояний - ТИКС «СНЕГИРЬ», Аспирационные пожарные извещатели и системы Vesda. Все они сертифицированы государственными органами и имеют необходимые разрешения и документацию. Такие наработки не только эффективны с точки зрения выполняемых задач – они находятся на уровне с мировыми решениями, а в некоторых элементах, превосходят их.

Литература

Наверх